Seamless Square Tube
လျှောက်လွှာ: အရည်ပြွန်၊ ဘွိုင်လာပြွန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံပြွန်
သတ္တုစပ်သည်ဖြစ်စေ မဖြစ်စေ- သတ္တုစပ်မဟုတ်သော
အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်- စတုရန်း
အထူးပြွန်- ထူထဲသောပြွန်
အထူ- ၁၄၀
စံသတ်မှတ်ချက်- ASTM
အရှည်- 12M၊ 6m၊ 6.4M၊ 1-12m
လက်မှတ်- ISO9001
အဆင့်: ကာဗွန်သံမဏိ
မျက်နှာပြင်ကုသမှု- ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း။
သည်းခံနိုင်မှု- ±1%
လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း။
သော့ချက်စာလုံး- လှိမ့်ပြွန်
အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ- 1 တန်
ရည်ရွယ်ချက်- အဆောက်အဦတည်ဆောက်မှု
ပုံသဏ္ဍာန်- စတုရန်းပုံ။
စတုဂံပုံ။ဝိုင်း
အရောင်: သဘာဝအရောင်
ထုပ်ပိုးမှု- လေထိုက်သင့်မှုစံ
ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်- စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံပါ။
အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား
ထောက်ပံ့နိုင်မှု- တစ်လလျှင် စတုရန်းပုံစတုရန်းတန်ချိန် 15,000 သံမဏိပိုက်များ
ထုပ်ပိုးမှုအသေးစိတ်အချက်များ- စံတင်သင်္ဘောထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ။
ဆိပ်ကမ်း- တရုတ်
သံမဏိအဝိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကွေးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအားကောင်းခြင်းတို့သည် တူညီသောအခါတွင် စတီးပိုက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ဆီတူးပိုက်များ၊ မော်တော်ကား ဂီယာတံများ၊ စက်ဘီးခုံများနှင့် စတီးငြမ်းများ ကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ချွေတာသော ဖြတ်ပိုင်းစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် စတီးပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေကာ rolling bearing rings၊ jack sleeves စသည်တို့ကို စတီးလ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ 2013 ခုနှစ်တွင် ပိုက်များ။ သံမဏိပိုက်များသည် သမားရိုးကျ လက်နက်များနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။သေနတ်စည်များနှင့် စည်အားလုံးကို စတီးပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ အပိုင်းခွဲဧရိယာပုံသဏ္ဍာန်အရ အဝိုင်းပိုက်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်များ ခွဲခြားနိုင်သည်။တူညီသောအဝန်း၏အခြေအနေကြောင့်၊ အဝိုင်းပြွန်ဖြင့်အရည်ပိုမိုသယ်ဆောင်နိုင်သည်။လက်စွပ်အပိုင်းသည် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပ radial ဖိအားကို သက်ရောက်သောအခါ၊ တွန်းအားသည် အတော်လေးတူညီပြီး သံမဏိပိုက်အများစုသည် အဝိုင်းပိုက်များဖြစ်သည်။
1. Plasticity
Plasticity ဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်အားအောက်တွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း (အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း) ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2. မာကျောခြင်း။
Hardness သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ဤထုတ်လုပ်မှုတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ သတ္တုပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိရန် ဂျီဩမေတြီအင်ဒင်းကို အသုံးပြု၍ အင်တင်းတင်းမာကျောသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အချို့သောဝန်အောက်တွင် စမ်းသပ်ရန် သတ္တုပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိကာ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဒီဂရီအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ indentation ၏
အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် Brinell hardness (HB)၊ Rockwell hardness (HRA၊ HRB၊ HRC) နှင့် Vickers hardness (HV) တို့ ပါဝင်သည်။
3. ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။
ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်ဆန်မှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် တည်ငြိမ်ဝန်အောက်ရှိ သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အညွှန်းများဖြစ်သည်။အမှန်မှာ၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် စက်ဘီးစီးသည့်ဝန်များအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နေပြီး၊ ဤအခြေအနေအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေမည်ဖြစ်သည်။အခြားသော အပိုင်းပိုင်းပုံစံများဖြင့် အထူးပုံဖော်ထားသော သံမဏိပိုက်များလည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဖိအားနည်းသောအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက် (GB/T3092-1993) ကို ယေဘုယျဂဟေပိုက်ဟုလည်းခေါ်သည်၊ အများအားဖြင့် clarinet ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေ၊ ဆီနှင့် အပူငွေ့နှင့် အခြား ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားနည်းသော အရည်များနှင့် အခြားသော ရည်ရွယ်ချက်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူကို သာမန်သံမဏိပိုက်များနှင့် ထူထပ်သော သံမဏိပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ချိတ်ဆက်မှုအဆုံးပုံစံများကို ချည်မျှင်မဟုတ်သော သံမဏိပိုက်များ (ချောမွေ့သောပိုက်များ) နှင့် threaded steel ပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။စတီးပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်ကို အတွင်းအချင်း၏ အနီးစပ်ဆုံးတန်ဖိုးဖြစ်သည့် အမည်ခံအချင်း (မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။11/2 ကဲ့သို့သော လက်မဖြင့် ဖော်ပြခြင်းသည် ထုံးစံအတိုင်းဖြစ်သည်။ဖိအားနည်းအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပိုက်များကို အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရုံသာမက ဖိအားနည်းအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်များ၏မူရင်းပိုက်များအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
ဖိအားနည်းသောအရည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက် (GB/T3091-1993) ကို အဖြူရောင်ပိုက်ဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ဟုလည်း ခေါ်သည်။၎င်းသည် ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေဆီ၊ အပူငွေ့၊ ရေနွေးနွေးနှင့် အခြား ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားနည်းသော အရည်များ သို့မဟုတ် အခြားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်စိမ် ဂဟေဆော်သည့် (မီးဖိုမှ ဂဟေဆော်သော သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂဟေ) သံမဏိပိုက် ဖြစ်သည်။သံမဏိပိုက်၏နံရံအထူအား သာမန်သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်နှင့် အထူသွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ချိတ်ဆက်မှုအဆုံးအမျိုးအစားကို ချည်မဟုတ်သော သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်နှင့် ချည်မျှင်သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
သာမန်ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုး Casing (GB3640-88) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြို့ပြတည်ဆောက်မှုနှင့် စက်ယန္တရားများ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်တပ်ဆင်ရေးပရောဂျက်များတွင် ဝါယာကြိုးများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ချုပ်ရိုးဖြောင့်လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပိုက် (YB242-63) သည် သံမဏိပိုက်၏ အရှည်လမ်းကြောင်းနှင့်အပြိုင် ဂဟေချုပ်ရိုးသည် သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် မက်ထရစ်လျှပ်စစ် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ထားသော ပါးလွှာသောပိုက်၊ Transformer အအေးခံဆီပိုက် စသည်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။
ခရုပတ်ချုပ်ရိုးမြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက် (SY5036-83) သည် ပိုက်အလွတ်ကဲ့သို့ ပူသောလှိမ့်ထားသော သံမဏိအမြှေးပါးဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ခရုတစိုက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ နှစ်ထပ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။၎င်းကို ဖိအား-ထမ်းထားသော အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ခရုပတ်ချုပ်ရိုးအတွက် အသုံးပြုသည်။သံမဏိပိုက်။သံမဏိပိုက်သည် ပြင်းထန်သောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော တင်းကျပ်သော သိပ္ပံနည်းကျ စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုများပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။သံမဏိပိုက်သည် ကြီးမားသော အချင်းရှိပြီး သွယ်တန်းမှု မြင့်မားပြီး ပိုက်လိုင်းများချထားရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သက်သာစေနိုင်သည်။ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့များ သယ်ယူရာတွင် ပိုက်လိုင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
| ဆောင်ရွက်ဆဲ ဝန်ဆောင်မှု | ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ |
| ဆီရောသည် သို့မဟုတ် ဆီရောပါ။ | လောင်စာမရှိ။ |
| ထုတ်ကုန်အမည် | အတွင်းခံ ပလပ်စတစ်ပိုက် |
| Moq | ၁ တန် |
| အဓိကစကားလုံးများ | သံမဏိပိုက်များဖြင့် စီတန်းထားသည်။ |
| အပေါ်ယံ | ဖောက်သည်တောင်းဆိုချက် |
| ပုံသဏ္ဍာန် | စတုရန်းပြွန် |
| ပို့ဆောင်ချိန် | 7-15 ရက်အတွင်း |
| စံ | Gb 5310-1995 |
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်း: threaded, welded ။
Roll groove ချိတ်ဆက်မှု
(၁) roll groove weld ကွဲအက်ခြင်း။
1. rolling groove ၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန် nozzle ၏ဖိအား groove အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းနံရံဂဟေနံရိုးများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2၊ သံမဏိပိုက်၏ဝင်ရိုးနှင့် rolling grooving ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပြီး သံမဏိပိုက်နှင့် rolling grooving ကိရိယာများကို အဆင့်ဖြစ်အောင် လိုအပ်ပါသည်။
3. groove pressing speed ကို ချိန်ညှိပါ၊ groove forming time သည် သတ်မှတ်ချက်များထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ force ကို အညီအမျှ ဖြည်းညှင်းစွာ အသုံးချပါ။
(၂) Roll groove steel pipe ကျိုးခြင်း။
1. rolling groove ၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်ပိုက်ပါးစပ်၏ဖိအားအကွက်အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းနံရံဂဟေနံရိုးများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2၊ သံမဏိပိုက်နှင့် rolling grooving ကိရိယာများ၏ ဝင်ရိုးကို ချိန်ညှိပြီး သံမဏိပိုက်နှင့် လှိမ့်စက်ကိရိယာများကို အဆင့်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
3. နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ အင်အားကို အညီအမျှ ဖြည်းညင်းစွာ အသုံးချပါ။
4. လှိမ့်စက်ကိရိယာ၏ ပံ့ပိုးမှုဒလိမ့်တုံးနှင့် ဖိအားဒလိမ့်တုံး၏ အကျယ်နှင့် မော်ဒယ်ကို စစ်ဆေးပြီး ကြိတ်စက်နှစ်ခု၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲလွဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် ဖမ်းမိခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
5. သံမဏိပိုက်၏ groove ကိုသတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် vernier caliper ကိုအသုံးပြုပါ။
(၃) rolling groove စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော groove သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
1၊ groove အပိုင်းအထိ ပိုက်အဆုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး မညီညာမှုနှင့် လိပ်အမှတ်အသားများ ကင်းစင်သင့်သည်။
2၊ groove ၏အလယ်ဗဟိုသည်ပိုက်နံရံနှင့်ဗဟိုဖြစ်သင့်သည်၊ groove ၏အကျယ်နှင့်အတိမ်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပြီး clamp part type မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
3. ရော်ဘာအလုံပိတ်ကွင်းပေါ်တွင် ချောဆီလိမ်းပြီး ရော်ဘာတံဆိပ်ခတ်ကွင်း ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချောဆီသည် ဆီချောဆီမဟုတ်ရပါ။
ဂဟေဆက်သည်။
1. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ ပိုက်ပါးစပ်သည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သည့်အပြင် ညှပ်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ ထောင့်မညီသော ပါးစပ်တွင် ပြဿနာရှိနေပါသည်။မလုပ်ဆောင်မီ အချိန်တိုအတွင်း ပိုက်ခေါင်းကို ဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
2, သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက် နော်ဇယ်များကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ နော်ဇယ် နှစ်ခုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်မထားသောကြောင့် welded အဆစ်၏ မညီညာသော အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပိုက်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အကြောင်းပြချက် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အဖုအထစ်များကြောင့် ဘဲဥပုံပုံဖြစ်သည်။ပိုက်ခေါင်းကို အချိန်တိုအတွင်း ဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထပ်ပြီး စီမံပါ။
3. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ၏ နော်ဇယ်များကို နိပ်ပြီးနောက်၊ နော်ဇယ်များတွင် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါ်လာသည်-
4. ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းနည်းပညာဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်ကြောင့်။
5. နော်ဇယ်တွင် ဇင့်အတုံးများပါရှိပြီး welding အခက်အခဲနှင့် အရည်ကြည်ဖုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဇင့်တုံးများသည် ကြီးမားပြီး ပိုက်များ များလွန်းပါက၊ ရိုးရိုးသွပ်တုံးများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။
ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု
1၊ Threaded buckle- ပိုက်ကြိုးနှင့် ချည်ထားသော buckle ကို လုံးလုံးလျားလျား ဆက်သွယ်၍မရပါ၊ ဖြေလျော့ပါ၊ ကျပန်း buckle အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ပါ၊ နှင့် thread ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။
2. သံမဏိပိုက်ချည်နှင့် ပိုက်ကြိုးချည်တို့သည် မတိုက်ဆိုင်ဘဲ ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ပိုက်ကြိုးကို အစားထိုးသင့်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး ချည်မျှင်ကို ပြန်ချည်ထားသင့်သည်။
3. သံမဏိပိုက်ကို ချည်နှောင်ပြီးနောက် ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျောက်ဆုံးနေသည်- သံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူသည် ချည်ထားသောပိုက်၏ စံချိန်စံညွှန်းအထူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာခြင်း
