Hot Dip Galvanized Steel
အမည်ခံနံရံအထူ (မီလီမီတာ): 2.0၊ 2.5၊ 2.8၊ 3.2၊ 3.5၊ 3.8၊ 4.0၊ 4.5။
Coefficient ဘောင်များ (c): 1.064၊ 1.051၊ 1.045၊ 1.040၊ 1.036၊ 1.034၊ 1.032၊ 1.028။
မှတ်ချက်- သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိ၏နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည် (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ) ကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုစနစ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။သံမဏိပိုက်စံတွင် မတူညီသော အသုံးချလိုအပ်ချက်များအရ ဆန့်နိုင်အားသတ္တိ (tensile strength, yield strength or yield point, elongation)၊မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည် အညွှန်းကိန်းများကို သတ်မှတ်ပေးထားပြီး အသုံးပြုသူများ လိုအပ်သော မြင့်မားသော နှင့် နိမ့်သော အပူချိန် ဂုဏ်သတ္တိများ။
သံမဏိအဆင့်များ: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B။
စမ်းသပ်မှုဖိအားတန်ဖိုး/Mpa: D10.2-168.3mm သည် 3Mpa;D177.8-323.9mm သည် 5Mpa ဖြစ်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များအတွက် အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့် အရွယ်အစား စံချိန်စံညွှန်းများ
GB/T3091-2015 ဖိအားနည်းအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်
GB/T13793-2016 အရှည်လိုက်လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပိုက်
GB/T21835-2008 ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ယူနစ်အရှည်အလေးချိန်
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်-black tube-alkaline washing-water washing-pickling-water rinsing-soaking aid- drying-hot dip galvanizing-external blowing-internal blowing-air cooling-water cooling-Passivation-water rinsing-inspection-weighting-storage.
အများအားဖြင့် ပြောဆိုနေကြသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ဓာတ်ငွေ့အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အပူပေးရာတွင် အသုံးပြုသော သံပိုက်အမျိုးအစားများကိုလည်း သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များဖြစ်သည်။သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ရေပိုက်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။နှစ်အတော်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ပိုက်များတွင် သံချေးနှင့် အညစ်အကြေး အများအပြား ထွက်လာပြီး ထွက်လာသည့် အဝါရောင်ရေများသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက မညီညာသော အတွင်းနံရံတွင် ပေါက်ပွားလာသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ရောနှောကာ ချေးတက်စေပါသည်။ ရေထဲတွင် လေးလံသောသတ္တုများပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကျန်းမာရေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေသည်။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်း: threaded, welded ။
Roll groove ချိတ်ဆက်မှု
(၁) roll groove weld ကွဲအက်ခြင်း။
1. rolling groove ၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန် nozzle ၏ဖိအား groove အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းနံရံဂဟေနံရိုးများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2၊ သံမဏိပိုက်၏ဝင်ရိုးနှင့် rolling grooving ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပြီး သံမဏိပိုက်နှင့် rolling grooving ကိရိယာများကို အဆင့်ဖြစ်အောင် လိုအပ်ပါသည်။
3. groove pressing speed ကို ချိန်ညှိပါ၊ groove forming time သည် သတ်မှတ်ချက်များထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ force ကို အညီအမျှ ဖြည်းညှင်းစွာ အသုံးချပါ။
(၂) Roll groove steel pipe ကျိုးခြင်း။
1. rolling groove ၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်ပိုက်ပါးစပ်၏ဖိအားအကွက်အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းနံရံဂဟေနံရိုးများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2၊ သံမဏိပိုက်နှင့် rolling grooving ကိရိယာများ၏ ဝင်ရိုးကို ချိန်ညှိပြီး သံမဏိပိုက်နှင့် လှိမ့်စက်ကိရိယာများကို အဆင့်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
3. နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ အင်အားကို အညီအမျှ ဖြည်းညင်းစွာ အသုံးချပါ။
4. လှိမ့်စက်ကိရိယာ၏ ပံ့ပိုးမှုဒလိမ့်တုံးနှင့် ဖိအားဒလိမ့်တုံး၏ အကျယ်နှင့် မော်ဒယ်ကို စစ်ဆေးပြီး ကြိတ်စက်နှစ်ခု၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲလွဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် ဖမ်းမိခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
5. သံမဏိပိုက်၏ groove ကိုသတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် vernier caliper ကိုအသုံးပြုပါ။
(၃) rolling groove စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော groove သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
1၊ groove အပိုင်းအထိ ပိုက်အဆုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး မညီညာမှုနှင့် လိပ်အမှတ်အသားများ ကင်းစင်သင့်သည်။
2၊ groove ၏အလယ်ဗဟိုသည်ပိုက်နံရံနှင့်ဗဟိုဖြစ်သင့်သည်၊ groove ၏အကျယ်နှင့်အတိမ်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပြီး clamp part type မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
3. ရော်ဘာအလုံပိတ်ကွင်းပေါ်တွင် ချောဆီလိမ်းပြီး ရော်ဘာတံဆိပ်ခတ်ကွင်း ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချောဆီသည် ဆီချောဆီမဟုတ်ရပါ။
ဂဟေဆက်သည်။
1. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ ပိုက်ပါးစပ်သည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သည့်အပြင် ညှပ်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ ထောင့်မညီသော ပါးစပ်တွင် ပြဿနာရှိနေပါသည်။မလုပ်ဆောင်မီ အချိန်တိုအတွင်း ပိုက်ခေါင်းကို ဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
2, သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက် နော်ဇယ်များကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ နော်ဇယ် နှစ်ခုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်မထားသောကြောင့် welded အဆစ်၏ မညီညာသော အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပိုက်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အကြောင်းပြချက် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အဖုအထစ်များကြောင့် ဘဲဥပုံပုံဖြစ်သည်။ပိုက်ခေါင်းကို အချိန်တိုအတွင်း ဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထပ်ပြီး စီမံပါ။
3. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ၏ နော်ဇယ်များကို နိပ်ပြီးနောက်၊ နော်ဇယ်များတွင် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါ်လာသည်-
4. ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းနည်းပညာဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်ကြောင့်။
5. နော်ဇယ်တွင် ဇင့်အတုံးများပါရှိပြီး welding အခက်အခဲနှင့် အရည်ကြည်ဖုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဇင့်တုံးများသည် ကြီးမားပြီး ပိုက်များ များလွန်းပါက၊ ရိုးရိုးသွပ်တုံးများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။
ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု
1၊ Threaded buckle- ပိုက်ကြိုးနှင့် ချည်ထားသော buckle ကို လုံးလုံးလျားလျား ဆက်သွယ်၍မရပါ၊ ဖြေလျော့ပါ၊ ကျပန်း buckle အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ပါ၊ နှင့် thread ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။
2. သံမဏိပိုက်ချည်နှင့် ပိုက်ကြိုးချည်တို့သည် မတိုက်ဆိုင်ဘဲ ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ပိုက်ကြိုးကို အစားထိုးသင့်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး ချည်မျှင်ကို ပြန်ချည်ထားသင့်သည်။
3. သံမဏိပိုက်ကို ချည်နှောင်ပြီးနောက် ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျောက်ဆုံးနေသည်- သံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူသည် ချည်ထားသောပိုက်၏ စံချိန်စံညွှန်းအထူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာခြင်း
