Cold Rolled Color Coated Galvanized Steel Pipe
နာမည် | သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ | ပင်ကိုယ် | သံမဏိ |
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။ | အအေးသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်, ပူသောသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက် | လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ | ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရား၊ ကျောက်မီးသွေးတွင်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ မီးရထားယာဉ်၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အဝေးပြေးလမ်း၊ တံတား၊ ကွန်တိန်နာ၊ အားကစားဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ၊ ရေနံစက်များ၊ အလားအလာရှိသော စက်ယန္တရားများ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ |
အရှည် | ပုံသေအရှည် 6 မီတာ | ||
အမည်ခံ နံရံအထူ (မီလီမီတာ) | 2.0၊ 2.5၊ 2.8၊ 3.2၊ 3.5၊ 3.8၊ 4.0၊ 4.5 |
1.ဆန့်နိုင်အား (σb) : နမူနာကို ဆွဲယူသောအခါ တင်းမာမှုဖြစ်စေသော အမြင့်ဆုံးအင်အား (Fb) ကို နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ (ထို့ကြောင့်) မှရရှိသော ဖိစီးမှု (σ) ဖြင့် ပိုင်းခြား၍ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းအား (Tensile Strength) ဟုခေါ်သည်။ σb) တွင် N/mm2 (MPa)။၎င်းသည် တင်းမာမှုအောက်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။နေရာတွင်- Fb - ဆွဲလိုက်သောအခါ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နမူနာ၏ အမြင့်ဆုံးအင်အား၊ N (နယူတန်);ထို့ကြောင့် - နမူနာ၏ မူလအကန့်ခွဲဧရိယာ၊ mm2။
2.အထွက်နှုန်းအမှတ် (σs) : အထွက်နှုန်းဖြစ်စဉ်ပါရှိသော သတ္တုပစ္စည်း၊ နမူနာသည် ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွန်းအားတိုးလာခြင်းမရှိဘဲ (အဆက်မပြတ်ကျန်နေ) သောအခါ ဖိစီးမှုသည် အထွက်နှုန်းအမှတ်ဟုခေါ်သည်။အင်အားလျော့သွားပါက အပေါ်နှင့်အောက် အထွက်နှုန်းအမှတ်များကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။အထွက်နှုန်းယူနစ်သည် N/mm2 (MPa) ဖြစ်သည်။အထက်အထွက်နှုန်းအမှတ် (σsu): နမူနာအထွက်နှုန်းနှင့် တွန်းအား ပထမလျော့နည်းခြင်းမတိုင်မီ အမြင့်ဆုံးဖိအား၊အထွက်နှုန်းနည်းသောအမှတ် (σsl)- ကနဦးအကူးအပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ခြင်းမရှိသောအခါ အထွက်နှုန်းအဆင့်ရှိ အနိမ့်ဆုံးဖိအား။နေရာတွင်- Fs - တင်းမာမှုရှိနမူနာ၏ အထွက်နှုန်း (အဆက်မပြတ်)၊ N (နယူတန်) ထို့ကြောင့် - နမူနာ၏မူလပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2။
3.ကွဲပြီးနောက် ရှည်ထွက်ခြင်း- (σ) ဆန့်ဆန့်စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ၎င်း၏စကေးကိုဆွဲထုတ်ပြီးနောက် မူလစကေး၏အရှည်သို့ ၎င်း၏စကေးကိုဆွဲထုတ်ပြီးနောက် နမူနာ၏အရှည်တိုးလာမှုရာခိုင်နှုန်းကို elongation ဟုခေါ်သည်။σ တွင် ဖော်ပြထားသည့် ယူနစ်သည် % ဖြစ်သည်။L1 - နမူနာဆွဲပြီးနောက်နမူနာ၏အရှည် မီလီမီတာ၊L0 - နမူနာ၏ မူလအစေးအရှည် မီလီမီတာ။
4.အပိုင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်း- (ψ) ဆန့်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာဖယ်ထုတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ကျုံ့သွားချိန်တွင် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏ အမြင့်ဆုံးကျုံ့မှုကို မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုအဖြစ် အပိုင်းခွဲပိုင်းကျုံ့ခြင်းဟုခေါ်သည်။ψ၊ % တွင် ဖော်ပြသည်။နေရာတွင်- S0 - နမူနာ၏ မူလဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2;S1 - နမူနာကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားသည့် အနိမ့်ဆုံး အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2။
5.မာကျောမှုညွှန်းကိန်း- မာကျောမှုဟုခေါ်သော မာကျောမှုဟုခေါ်သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ မာကျောသော အရာဝတ္တုတစ်ခု၏ ညွှန်ပြမှုကို တွန်းလှန်ရန် သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ စွမ်းရည်။စမ်းသပ်နည်းနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်ပေါ်မူတည်၍ မာကျောမှုကို Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness၊ Shore hardness၊ microhardness နှင့် high temperature hardness ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။tube များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် Brinell, Rockwell, Vickers hardness သုံးခုကို အသုံးပြုသည်။
Brinell hardness (HB)- သတ်မှတ်ထားသော အချင်းရှိသော သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံးကို အသုံးပြု၍ နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်သို့ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှု အင်အား (F) ကို နှိပ်ပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်ဆောင်ထားချိန်ပြီးနောက် စမ်းသပ်မှု အင်အားကို ဖယ်ရှားကာ indentation diameter (L) ကို တိုင်းတာပါ။ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။Brinell မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို ဘောင်ဝင်သည့်မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ရရှိသော quotient ဖြစ်သည်။N/mm2 (MPa) တွင် HBS (သံမဏိဘောလုံး) အဖြစ်ဖော်ပြသည်။
Hot-dip သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရား၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ မီးရထားယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အဝေးပြေးလမ်းများ၊ တံတားများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ၊ ရေနံစက်များ၊ အလားအလာရှိသော စက်ယန္တရားများနှင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ .
Galvanized steel pipe သည် hot dip သို့မဟုတ် electro galvanized surface ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။Galvanization သည် သံမဏိပိုက်များ၏ သံချေးတက်မှုကို တိုးစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံကဲ့သို့သော အထွေထွေဖိအားနည်းသောအရည်များအတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အပြင်၊ ရေနံတွင်းပိုက်နှင့် ရေနံပိုက်လိုင်းအဖြစ်လည်း အထူးသဖြင့် ရေနံလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည်။ အဏ္ဏဝါရေနံမြေများ၊ ရေနံအပူပေးစက်၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့အအေးခံစက်နှင့် ကျောက်မီးသွေးပေါင်းခံစက်နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် ဆီဆေးလဲလှယ်သည့်ကိရိယာ၊ ပိုက်လုံးပိုက်များနှင့် သတ္တုတွင်းတွင်းများအတွက် ပံ့ပိုးဘောင်ပိုက်အဖြစ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ရေပိုက်၊ ဆီပိုက်၊ ငြမ်းပိုက်၊ အဝေးပြေး ခြံစည်းရိုး၊ သွန်းကာ၊ စသည်တို့။
Nominal inside အချင်း | လက်မ | ပြင်ပအချင်း မီလီမီတာ | နံရံအထူ မီလီမီတာ | အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူ မီလီမီတာ | မီတာအလေးချိန် ကီလိုဂရမ် | အမြစ်အလေးချိန်ကီလိုဂရမ် | မီတာအလေးချိန် ကီလိုဂရမ် | အမြစ်အလေးချိန်ကီလိုဂရမ် |
DN15 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | ၁/၂ | ၂၁.၃ | ၂.၈ | ၂.၄၅ | ၁.၂၈ | ၇.၆၈ | ၁.၃၅၇ | ၈.၁၄ |
DN20 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | ၃/၄ | ၂၆.၉ | ၂.၈ | ၂.၄၅ | ၁.၆၆ | ၉.၉၆ | ၁.၇၆ | ၁၀.၅၆ |
DN25 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | 1 | ၃၃.၇ | ၃.၂ | ၂.၈ | ၂.၄၁ | ၁၄.၄၆ | ၂.၅၅၄ | ၁၅.၃၂ |
DN32 Galvanized ပိုက် | ၁.၂၅ | ၄၂.၄ | ၃.၅ | ၃.၀၆ | ၃.၃၆ | 20.16 | ၃.၅၆ | ၂၁.၃၆ |
DN40 Galvanized ပိုက် | ၁.၅ | ၄၈.၃ | ၃.၅ | ၃.၀၆ | ၃.၈၇ | ၂၃၊၂၂ | ၄.၁၀ | ၂၄း၆၀ |
DN50 Galvanized ပိုက် | 2 | ၆၀.၃ | ၃.၈ | ၃.၃၂၅ | ၅.၂၉ | ၃၁.၇၄ | ၅.၆၀၇ | ၃၃.၆၄ |
DN65 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | ၂.၅ | ၇၆.၁ | 4.0 | ၃.၅ | ၇.၁၁ | ၄၂.၆၆ | ၇.၅၃၆ | ၄၅.၂၁ |
DN80 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | 3 | ၈၈.၉ | 4.0 | ့ | ၈.၃၈ | ၅၀.၂၈ | ၈.၈၈ | ၅၃၊၂၈ |
DN100 သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် | 4 | ၁၁၄.၃ | 4.0 | ့ | ၁၀.၈၈ | ၆၅.၂၈ | ၁၁.၅၃ | ၆၉.၁၈ |