ပိုက် Flange စနစ်
Piping flange ဆိုသည်မှာ ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ပိုက်လိုင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းများ၏ အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။အနားကွပ်များပေါ်တွင် အပေါက်များရှိပြီး bolts များသည် flanges နှစ်ခုကို တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်စေသည်။အနားကွပ်များကို gaskets များဖြင့် အလုံပိတ်ထားသည်။အနားကွပ်ကို ချည်ချိတ်ဆက်မှု (threaded connection) flange၊ welding flange နှင့် clamp flange ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။Flanges များကိုအတွဲလိုက်အသုံးပြုသည်၊ ဖိအားနည်းသောပိုက်လိုင်းများအတွက် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လေးကီလိုဂရမ်ထက်ပိုသောဖိအားများအတွက် ဂဟေဆက်ထားသောအနားကွပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အနားကွပ်နှစ်ခုကြားတွင် gasket တစ်ခုကို ထည့်ပြီးနောက် bolts ဖြင့် တင်းကျပ်ထားသည်။မတူညီသောဖိအားများနှင့်အနားကွပ်များ၏အထူသည်ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းတို့အသုံးပြုသော bolts များသည်လည်းကွဲပြားသည်။ရေဘုံဘိုင်များနှင့် အဆို့ရှင်များကို ပိုက်လိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ အဆိုပါ စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုများဟုလည်း ခေါ်ဝေါ်သည့် သက်ဆိုင်သော flange ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။လေယာဉ်နှစ်စင်း၏ အစွန်အဖျားရှိ ဘောလီများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ယေဘူယျအားဖြင့် လေဝင်လေထွက်ပိုက်များ ချိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော "အနားစောင်းများ" ဟုခေါ်သည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများကို "flange အစိတ်အပိုင်းများ" ဟုခေါ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အနားကွပ်နှင့် ရေစုပ်စက်ကြား ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး၊ ရေစုပ်စက်ကို "အနားကွပ်အစိတ်အပိုင်းများ" ဟုခေါ်ဆိုခြင်းသည် မကောင်းပါ။valves ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အရာများကို "flange parts" ဟုခေါ်နိုင်သည်။
1. ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း (HG) အရ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ- integral flange (IF), threaded flange (Th), plate flat welding flange (PL), neck butt welding flange (WN), neck flat welding flange (SO), socket ဂဟေဆက်သောအနားကွပ် (SW)၊ တင်းပတ်ဂဟေဆက်ကွင်း ချောင်အနားကွပ် (PJ/SE)၊ ဂဟေဆက်ကွင်း ချောင်အနားကွပ် (PJ/RJ)၊ အနားကွပ်အဖုံး (BL(S))၊ အနားကွပ်အဖုံး (BL)။
2. ရေနံဓာတုဗေဒ (SH) လုပ်ငန်းစံနှုန်းအရ- threaded flange (PT), butt welding flange (WN), flat welding flange (SO), socket welding flange (SW), loose flange (LJ), Flange cover (မပြပါ။ )
3. စက်ယန္တရား (JB) လုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းအရ- တစ်သားတည်းသောအနားကွပ်၊ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းအနားကွပ်၊ ပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအနားကွပ်၊ တင်ပါးဂဟေကွင်းပြားချောင်အနားကွပ်၊ ပြားချပ်ချပ်ဂဟေကွင်းပြား အနားကွပ်ပြား၊ အနားကွပ်ကွင်းပြားချောင်အနားကွပ်၊ အနားကွပ်အဖုံး။
4. အမျိုးသား (GB) စံချိန်စံညွှန်းများအရ- တစ်သားတည်းသောအနားကွပ်များ၊ ချည်ထားသောအနားကွပ်များ၊ တင်းပတ်ဂဟေဆက်ထားသောအနားကွပ်များ၊ လည်ပင်းပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်ထားသောအနားကွပ်များ၊ လည်ပင်းပေါက်ဂဟေဆက်သည့်အနားကွပ်များ၊ တင်းပါးဂဟေကွင်းများ လည်ပင်းအစွန်းအလွတ်များ၊ ပြားပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်ထားသောအနားကွပ်များ၊ တင်ပါးဂဟေကွင်းများ , flat welding ring plate loose flanges, flanged ring plate loose flanges, flange covers.
WCB (ကာဗွန်သံမဏိ)၊ LCB (အပူချိန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိ)၊ LC3 (3.5% နီကယ်စတီးလ်)၊ WC5 (1.25% ခရိုမီယမ် 0.5% မိုလီဘဒင်နမ်စတီး)၊ WC9 (2.25% ခရိုမီယမ်)၊ C5 (5% ခရိုမီယမ် 0.5% မိုလီဘဒင်နမ်)၊ C12 (9% ခရိုမီယမ်နှင့် 1% မော်လီဘဒင်နမ်)၊ CA6NM (4 (12% ခရိုမီယမ်သံမီယမ်)၊ CA15(4) (12% ခရိုမီယမ်)၊ CF8M (316 သံမဏိ)၊ CF8C (347 သံမဏိ)၊ CF8 (304 သံမဏိသံမဏိ ), CF3 (304L) Stainless steel), CF3M (316L stainless steel), CN7M (အလွိုင်းသံမဏိ), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) ခဏနေ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း အမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။
(၁) Cast flange နှင့် forged flange
Cast flange တွင် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ သေးငယ်သော ပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ (ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲများ၊ ပါဝင်မှုများ) ရှိသည်။Casting ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပျော့ပျောင်းမှုရှိသည် (၎င်းသည်ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းဖြစ်လျှင် streamline ပိုဆိုးသည်)
အတုလုပ်ထားသော flanges များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် cast flanges များထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပြီး သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။အတုလုပ်ခြင်းများသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပိုသိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ကာစ်အနားကွပ်များထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
မမှန်ကန်သော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် မညီညာသော ပုံဆောင်ခဲအစေ့များ၊ မာကျောသော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ထုလုပ်ထားသော flanges များထက် အတုလုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။
ဖောင်လုပ်ခြင်းများသည် သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသော Shear နှင့် Tensile Force ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။
အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်မရှိပေ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ၊ Cast flange နှင့် forged flange အကြား ခြားနားချက်မှာ မတူညီပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ centrifugal flange သည် cast flange အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
Centrifugal flanges များသည် flanges ကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျစွာပုံသွင်းနည်းတွင် ပါဝင်သည်။သာမာန်သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပုံသဏ္ဍာန်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် များစွာပိုကောင်းပြီး အရည်အသွေးလည်း များစွာတိုးတက်လာပါသည်။လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ချွေးပေါက်များနှင့်မျက်ခမ်းစပ်စသည့်ပြဿနာများမဖြစ်နိုင်ပါ။
ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှတဆင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်ဟူသော လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည့် ပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြုလုပ်ရန် centrifugal casting ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
① ရွေးချယ်ထားသောကုန်ကြမ်းသံမဏိကို အရည်ကျိုရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ သွန်းသောသံမဏိ၏အပူချိန်သည် 1600-1700 ℃အထိရောက်ရှိစေရန်၊
② အဆက်မပြတ် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သတ္တုမှိုကို 800-900 ℃ သို့ ကြိုတင်အပူပေးပါ။
③ centrifuge ကို စတင်ပြီး အဆင့် ① တွင် သွန်းသော သံမဏိကို အဆင့် ② အပူပေးပြီးနောက် သတ္တုမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။
④ သွန်းလုပ်ခြင်းကို သဘာဝအတိုင်း 800-900 ℃ အအေးခံပြီး 1-10 မိနစ်အထိ ထားရှိပါ။
⑤ သာမာန်အပူချိန်အနီးတွင် ရေဖြင့်အအေးခံပြီး အအေးခံကာ သတ္တုကိုထုတ်လိုက်ပါ။
