Galvanized Welded ပိုက်
သံမဏိပိုက်များ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်သံမဏိပိုက်များကိုသွပ်ရည်စိမ်သည်။ သံမဏိပိုက်များကို hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ hot-dip galvanizing အလွှာသည် ထူသည်၊ electro-galvanizing ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။
အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်- ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်းသေးငယ်သော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို သံမဏိပြုလုပ်သည့် အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ပိုက်အဖြစ် အသုံးပြုကာ ၃/၈ မှ ၂ လက်မအထိ သတ်မှတ်ချက်ရှစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းကို 08၊ 10၊ 15၊ 20 သို့မဟုတ် 195-Q235 သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သံမဏိအမြှေးပါးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ချေးယူခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အလူမီနီရေး ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အိမ်ဟောင်းအများစုသည် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသော သံပိုက်များသည် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ရေပိုက်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ နှစ်အနည်းငယ်ကြာအောင် အသုံးပြုပြီးနောက် ပိုက်များတွင် သံချေးနှင့် အညစ်အကြေးများစွာ ထွက်လာပြီး ထွက်လာသော အဝါရောင်ရေများသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက၊ မညီညာသော အတွင်းနံရံတွင်ပေါက်ပွားသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ရောနှောကာ သံချေးတက်ခြင်းသည် ရေထဲတွင် လေးလံသောသတ္တုပါဝင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး လူ့ကျန်းမာရေးကို ဆိုးရွားစွာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ 1960 နှင့် 1970 ခုနှစ်များတွင် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများသည် ပိုက်အမျိုးအစားသစ်များကို စတင်တီထွင်ခဲ့ကြပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များကို တဖြည်းဖြည်း ပိတ်ပင်ခဲ့သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာန အပါအဝင် ဝန်ကြီးဌာနနှင့် ကော်မရှင်အဖွဲ့ လေးဖွဲ့ကလည်း သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ၂၀၀၀ ခုနှစ်မှ စတင်၍ ပိတ်ပင်ထားကြောင်း ရှင်းလင်းတင်ပြခဲ့သည်။ 2000 ခုနှစ်နောက်ပိုင်းတွင် အသစ်တည်ဆောက်ထားသော ရပ်ရွာများတွင် ရေအေးပိုက်များကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်များကို ရှားရှားပါးပါး အသုံးပြုကြပြီး အချို့သောအသိုင်းအဝိုင်းများတွင် ရေပူပိုက်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။
အမည်ခံနံရံအထူ မီလီမီတာ 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို အေးသောသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များနှင့် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ယခင်က တားမြစ်ထားပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် ယာယီအသုံးပြုနိုင်စေရန် နိုင်ငံတော်မှ တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။
Hot-dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်
hot-dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သွန်းသောသတ္တုနှင့် သံမက်ထရစ်ကို သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ မက်ထရစ်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးပူပူဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စတီးပိုက်ကို ဦးစွာ အချဉ်ဖောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ammonium chloride သို့မဟုတ် zinc chloride aqueous solution သို့မဟုတ် ammonium chloride နှင့် zinc chloride ရောစပ်ထားသော aqueous solution ဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ hot dip plating tank ၊ Hot-dip galvanizing သည် ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion နှင့် long service life ၏ အားသာချက်များရှိသည်။
အအေးသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်
Cold galvanizing သည် electro-galvanizing ဖြစ်ပြီး၊ galvanizing ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ 10-50g/m2 သာရှိပြီး ၎င်း၏ corrosion resistance သည် hot-dip galvanized pipes များထက် များစွာဆိုးရွားပါသည်။ ပုံမှန်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် electro-galvanized (အအေးခံခြင်း) ကို အသုံးမပြုပါ။ အသေးစားနှင့် ခေတ်မမီသော စက်ကိရိယာများရှိသည့် အသေးစားလုပ်ငန်းများမှသာလျှင် electro-galvanization ကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းများသည် အတော်လေး သက်သာပါသည်။ ခေတ်မမီတော့တဲ့ နည်းပညာသုံး အအေးခန်းပိုက်တွေကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနက တရားဝင်ကြေငြာထားပြီး အအေးမိထားတဲ့ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်တွေကို အနာဂတ်မှာ ရေနဲ့ဓာတ်ငွေ့ပိုက်တွေအဖြစ် အသုံးပြုခွင့်မပြုတော့ဘူးလို့ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနက တရားဝင်ကြေညာလိုက်ပါတယ်။
Hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ပိုက်- သံမဏိပိုက် matrix သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူ သွန်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဇင့်-သံအလွိုင်းအလွှာကိုဖွဲ့စည်းရန် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကို ခံယူသည်။ သတ္တုစပ်အလွှာကို သန့်စင်သောသွပ်အလွှာနှင့် သံမဏိပိုက်မက်ထရစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ corrosion resistance သည် အားကောင်းသည်။
အအေးသွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်:ဇင့်အလွှာသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလွှာဖြစ်ပြီး ဇင့်အလွှာနှင့် သံမဏိပိုက်အလွှာကို သီးခြားအလွှာအဖြစ် အလွှာလိုက်ပါသည်။ သွပ်အလွှာသည် ပါးလွှာပြီး သွပ်အလွှာသည် သံမဏိပိုက်အလွှာနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ကျွတ်လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းသည်။ အသစ်ဆောက်ထားသောအိမ်များတွင် ရေပေးဝေသည့်ပိုက်များအဖြစ် အအေးခံထားသော စတီးပိုက်များကို အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။
Stainless Steel ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များ ရှိပါသည်။
a အဝိုင်းသံမဏိပြင်ဆင်မှု; ခ အပူပေးခြင်း; ဂ။ ပူပြင်းလှိမ့်ဖောက်; ဃ။ ခေါင်းဖြတ်; င ချဉ်ခြင်း; f ကြိတ်; ဆ ချောဆီ; ဇ အအေးလှိမ့်အပြောင်းအလဲနဲ့; ငါ အဆီပြန်ခြင်း; ည။ ဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှု; ဋ ဖြောင့်တန်း; ဌ။ ပြွန်ဖြတ်; ဍ ချဉ်ခြင်း; n. ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။
ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသာ ပေးဆောင်ပြီး ပိုမိုအသေးစိတ်သောအချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏လျှို့ဝှက်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
1. အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များအတွက် သံမဏိ၏အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ GB 3092 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အနက်ရောင်ပိုက်များအတွက် သံမဏိ၏အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အညီ လိုက်နာသင့်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
အနက်ရောင်ပိုက် (မီးဖိုထဲ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်း) ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ထုတ်လုပ်သူမှ ရွေးချယ်သည်။ Hot-dip galvanizing ကို galvanizing အတွက်အသုံးပြုသည်။
3. ချည်နှင့်ပိုက်အဆစ်
3.1 ချည်မျှင်များဖြင့် ပေးပို့သော သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များအတွက်၊ ချည်မျှင်များကို သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့် ပြုပြင်သင့်သည်။ လိုင်းသည် YB 822 စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။
3.2 သံမဏိပိုက်အဆစ်များသည် YB 238 ကိုလိုက်နာသင့်သည်။ malleable cast သံပိုက်အဆစ်များသည် YB 230 ကိုလိုက်နာသင့်သည်။
4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ galvanizing မလုပ်မီ သံမဏိပိုက်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် GB 3092 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
5. သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏ တူညီမှုအား သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ တူညီမှုအတွက် စမ်းသပ်သင့်သည်။ စတီးပိုက်နမူနာသည် ကြေးနီဆာလဖိတ်ရည်တွင် ၅ ကြိမ်ဆက်တိုက် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် အနီရောင် (ကြေးနီချထားသည့်အရောင်) မပြောင်းရပါ။
6. အအေးကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း 50mm ထက်မပိုသော အမည်ခံအချင်းရှိသော သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် အအေးကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သင့်သည်။ ကွေးနေသောထောင့်သည် 90° ဖြစ်ပြီး ကွေးနေသောအချင်းဝက်သည် အပြင်ဘက်အချင်း၏ 8 ဆဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အဖြည့်ခံမရှိပါ၊ နမူနာ၏ ဂဟေဆော်မှုကို ကွေးညွှတ်သည့် ဦးတည်ရာ၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အပေါ်ပိုင်းတွင် ထားရှိသင့်သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာပေါ်ရှိ ဇင့်အလွှာကို အက်ကွဲကြောင်းနှင့် အခွံခွာခြင်း မရှိသင့်ပါ။
7. ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု ရေဖိအားစစ်ဆေးမှုကို clarinet တွင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ Eddy current flaw detection ကိုလည်း water pressure test အစား သုံးနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအား သို့မဟုတ် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်မှုအတွက် နှိုင်းယှဉ်နမူနာ၏အရွယ်အစားသည် GB 3092 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
