ကာဗွန်အနက်ရောင်သံမဏိ/သံမဏိ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ တံတောင်ဆစ်
ကာဗွန်သံမဏိ- ASTM/ASME A234 WPB၊ WPC
အလွိုင်း- ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911၊ 15Mo3 15CrMoV၊ 35CrMoV
သံမဏိသံမဏိ- ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
အပူချိန်နိမ့်သံမဏိ- ASTM/ASME A402 WPL3-WPL ၆
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သံမဏိ- ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
ကာစ်စတီးလ်၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ အာဂွန်ခရုမ်းဆေး၊ PVC၊ PPR၊ RFPP (အားဖြည့် polypropylene) စသည်တို့။
ချောမွေ့သောတံတောင်ဆစ်- တံတောင်ဆစ်သည် ပိုက်၏အကွေးတွင်အသုံးပြုသော ပိုက်ဆက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ပိုက်လိုင်းစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်ဆက်ကိရိယာများတွင် အများဆုံးအချိုးမှာ 80% ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နံရံအထူများ၏တံတောင်ဆစ်များအတွက် မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုရွေးချယ်သည်။ကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် အသုံးများသော ချောမွေ့မှုမရှိသော တံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ ပူပူနွေးနွေး တွန်းထုတ်ခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
တွန်းအားများခြင်း။
ပူသောတံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လှုပ်ရှားမှုကိုရှေ့သို့တွန်းရန်၊ ရွေ့လျားမှုအတွင်း အပူရှိန်၊ ချဲ့ထွင်ပြီး ကွေးညွှတ်သွားစေရန်အတွက် အထူးတံတောင်ဆစ်တွန်းစက်၊ အူတိုင်မှိုနှင့် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်။ပူသောတံတောင်ဆစ်၏ ပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာများသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ရှေ့နှင့်နောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုအခြေခံ၍ အသုံးပြုထားသော billet ၏အချင်းသည် တံတောင်ဆစ်၏အချင်းထက်နည်းသော အူတိုင်မှိုမှတဆင့် ထိန်းချုပ်ရန်၊ တံတောင်ဆစ်၏တူညီသောနံရံအထူကိုရရှိရန်အလို့ငှာ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖိသိပ်ထားသောသတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဝင်ရိုးစီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ပုံပျက်စေခြင်း၊
ပူပြင်းသောတံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လှပသောအသွင်အပြင်၊ တူညီသောနံရံအထူနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုရှိပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်စတီးတံတောင်ဆစ်၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြစ်လာသည့်အပြင် အချို့သောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သံမဏိတံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းရာတွင်လည်း အသုံးချပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ် သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော induction အပူပေးခြင်း (အပူပေးစက်ဝိုင်းသည် အလှည့်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် တစ်လှည့်စီဖြစ်နိုင်သည်)၊ မီးတောက်အပူပေးခြင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်မီးဖိုအပူပေးခြင်း၊ .
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။
တံတောင်ဆစ်ပုံသွင်းခြင်း သည် ချုပ်ရိုးမရှိသော တံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောဆုံးအသုံးပြုသည့် တံတောင်ဆစ်ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော တံတောင်ဆစ်ကို အပူတွန်းနည်း သို့မဟုတ် အခြားပုံစံပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်၊ သို့သော် အချို့သော တံတောင်ဆစ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုကြောင့်၊ ပမာဏ၊ နံရံအထူသည် အလွန်ထူသော သို့မဟုတ် ပါးလွန်းသည်။
အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည့်အခါ ထုတ်ကုန်ကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။တံတောင်ဆစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တံတောင်ဆစ်အပြင်ဘက်အချင်းကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ဖိခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်း၊
တံဆိပ်တုံးမထုမီ၊ ဘေလ်ပြားကို အောက်ပိုင်းသေတ္တာပေါ်တွင် ထားရှိပြီး အတွင်းအူတိုင်နှင့် အဆုံးသေ့ကို ဘီလ်အိတ်ထဲသို့ ထည့်ကာ အပေါ်ပိုင်းကို စတင်ဖိရန် အောက်သို့ ရွေ့လျားကာ တံတောင်ဆစ်ကို အပြင်ဘက်သေတ္တာ၏ ကန့်သတ်ချက်နှင့် ပံ့ပိုးမှုတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အတွင်းပိုင်းသေတယ်။
ပူပြင်းသော တွန်းထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အသွင်အပြင်သည် ယခင်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။တံတောင်ဆစ်ဖြင့် ထုဆစ်ထားသည့် အနေအထားတွင် အပြင်ဘက် arc များဖွဲ့စည်းရာတွင် လျော်ကြေးပေးရန် ပိုလျှံနေသောသတ္တု၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ မရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက် arc ၏ နံရံအထူသည် 10% ခန့် ပိုပါးပါသည်။သို့သော် တစ်ပိုင်းတစ်စ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသောကြောင့် တံတောင်ဆစ်ပုံခြင်းလုပ်ငန်းကို အများအားဖြင့် သေးငယ်သော တံတောင်ဆစ်ဖြင့် ထူထဲသော တံတောင်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုကြသည်။
တံတောင်ဆစ်တံဆိပ်တုံးကို အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း နှင့် ပူသောတံဆိပ်တုံး ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ အများအားဖြင့် အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရန် ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝအရ အအေးဒဏ်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူပူနွေးနွေး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။
Cold extrusion elbow forming process သည် အထူးတံတောင်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုသည်၊ အပြင်ဘက်သေတ္တာထဲသို့ billet ကိုအသုံးပြုသည်၊ သေဆုံးပြီးနောက်အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်း၊ တွန်းတံအောက်တွင်၊ အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်အံစာတုံးတစ်လျှောက်ရှိကွက်လပ်လှုပ်ရှားမှုအတွက်သီးသန့်ဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
အအေး extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏အတွင်းနှင့်ပြင်ပသေဆုံးကုန်ထုတ်တံတောင်ဆစ်အသုံးပြုမှုလှပသောအသွင်အပြင်, ယူနီဖောင်းနံရံအထူ, သေးငယ်တဲ့အရွယ်အစားသွေဖည်, ဒါကြောင့် stainless steel တံတောင်ဆစ်အတွက်အထူးသဖြင့်ပါးလွှာ-နံရံပတ်ထားသော stainless steel တံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှုဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အသုံးပြုမှုထက်ပိုမိုကုန်ထုတ်လုပ်မှု။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပသေဆုံးမှု၏ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။billet ၏နံရံအထူသွေဖည်မှုသည်အတော်လေးကြမ်းတမ်းလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
ပန်းကန်ဂဟေစနစ်
တံတောင်ဆစ်ပရိုဖိုင်၏ ထက်ဝက်ကို ပြုလုပ်ရန် ပန်းကန်ပြားကို ဖိနှိပ်ပြီး ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းပါ။ထိုသို့သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို DN700 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောတံတောင်ဆစ်ပြုလုပ်ရန် ယေဘူယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။
အခြားဖွဲ့စည်းနည်းများ
အထက်ဖော်ပြပါ ဘုံဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုအပြင်၊ ချောမွေ့စွာ တံတောင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ဘေလ်ပြားကို အပြင်ဘက်အသေသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်း နှင့် ဘေလ်ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် အသုံးပြုခြင်း ရှိပါသည်။သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်ပင်ရှုပ်ထွေးသည်၊ လည်ပတ်မှုအခက်အခဲဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးသည် အထက်ဖော်ပြပါလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အသုံးပြုမှုနည်းပါသည်။
ပိုက်လိုင်းသည် တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြားနားသော အမည်ခံအချင်းရှိသော ပိုက်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးများသော ပိုက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းသည် အချို့သောထောင့်ကွေ့နိုင်ပြီး အမည်ခံဖိအားမှာ 1-1.6Mpa ဖြစ်သည်။
တံတောင်ဆစ်ထောင့်တွင် 45°, 90°, 180° သုံးလေ့ရှိသည်, ထို့အပြင် အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်အရ 60° နှင့် အခြားသော ပုံမှန်မဟုတ်သောထောင့်များလည်း ပါဝင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ ဂဟေတံတောင်ဆစ်၊ တံတောင်ဆစ်၊ တံတောင်ဆစ်၊ တံတောင်ဆစ်စသည်တို့ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
1.ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းအများစုကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အဆုံးများကို bevels အဖြစ်ပြောင်းသွားကာ အချို့သောထောင့်ကိုအစွန်းတစ်ခုချန်ထားကာ၊ ဤလိုအပ်ချက်သည်လည်း အတော်လေးတင်းကျပ်သည်၊ အစွန်းမည်မျှထူသည်၊ ထောင့်၊ မည်မျှနှင့် သွေဖည်သည့် အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်သည်။မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုက်များ၏ အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။ဂဟေဆက်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက်၊ သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်အမျိုးအစားသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
2.ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို မျက်နှာပြင် ကုသမှု ခံယူရပြီး သံအောက်ဆိုဒ်၏ အတွင်းနှင့် အပြင် မျက်နှာပြင်ကို ပစ်ခတ်မှု သန့်စင်မှု ဖျန်းပေးကာ၊ ထို့နောက် သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်သည့် သုတ်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ဒါ့ပြင် ပြည်ပပို့ကုန် လိုအပ်ချက်တွေအတွက်လည်း နိုင်ငံတွင်း သွားလာရေး လွယ်ကူချောမွေ့စေဖို့အတွက် သံချေးနဲ့ ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ဖို့ ဒီလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။
3.တင်ပို့ခြင်းကဲ့သို့သော သေးငယ်သော ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်ချက်မှာ သစ်သားသေတ္တာ ၁ ကုဗမီတာခန့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထိုသေတ္တာများတွင် တံတောင်ဆစ်အရေအတွက်သည် တစ်တန်ခန့် မကျော်လွန်နိုင်၊ စံသတ်မှတ်ခွင့်ပြုထားသော အစုံ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြီးမားသောအစုံ၊ သေးငယ်သော်လည်း စုစုပေါင်းအလေးချိန်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ၁ တန်ထက် မပိုနိုင်ပါ။y ၏ကြီးမားသောအပိုင်းများအတွက် 24″ ကဲ့သို့အထုပ်တစ်ထုပ်ဖြစ်ရန်အထုပ်တစ်ခုတည်းဖြစ်ရမည်။နောက်တစ်ခုကတော့ ထုပ်ပိုးမှုအမှတ်အသားပါ၊ အမှတ်အသားကတော့ အရွယ်အစား၊ သံမဏိနံပါတ်၊ အသုတ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ကုန်အမှတ်တံဆိပ် စတာတွေကို ညွှန်ပြဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။
Nominal Diameter | အလယ်မှအဆုံး | Center to Center | မျက်နှာသို့ ပြန်သွားရန် | |||||||
အပြင်အချင်း | 45° တံတောင်ဆစ် | 90° တံတောင်ဆစ် | 180° တံတောင်ဆစ် | |||||||
Bevel မှာ | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | စီးရီး A | စီးရီး B | ရှည်သည်။အချင်းဝက်မျဉ်း | ရှည်သည်။အချင်းဝက်မျဉ်း | တိုတိုလေးပါ။အချင်းဝက်မျဉ်း | ရှည်သည်။အချင်းဝက်မျဉ်း | တိုတိုလေးပါ။အချင်းဝက်မျဉ်း | ရှည်သည်။အချင်းဝက်မျဉ်း | တိုတိုလေးပါ။အချင်းဝက်မျဉ်း |
15 | ၁/၂ | ၂၁.၃ | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | ၃/၄ | ၂၆.၉ | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | ၃၃.၇ | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | ၁.၁/၄ | ၄၂.၄ | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | ၁.၁/၂ | ၄၈.၃ | 45 | 29 | 57 | 38 | ၁၁၄ | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | ၆၀.၃ | 57 | 35 | 76 | 51 | ၁၅၂ | ၁၀၂ | ၁၀၆ | 81 |
65 | ၂.၁/၂ | ၇၆.၁(၇၃) | 76 | 44 | 95 | 64 | ၁၉၀ | ၁၂၇ | ၁၃၂ | ၁၀၀ |
80 | 3 | ၈၈.၉ | 89 | 51 | ၁၁၄ | 76 | ၂၂၉ | ၁၅၂ | ၁၅၉ | ၁၂၁ |
90 | ၃.၁/၂ | ၁၀၁.၆ | - | 57 | ၁၃၃ | 89 | ၂၆၇ | ၁၇၈ | ၁၈၄ | ၁၄၀ |
၁၀၀ | 4 | ၁၁၄.၃ | ၁၀၈ | 64 | ၁၅၂ | ၁၀၂ | ၃၀၅ | ၂၀၃ | ၂၁၀ | ၁၅၉ |
၁၂၅ | 5 | ၁၃၉.၇ | ၁၃၃ | 79 | ၁၉၀ | ၁၂၇ | ၃၈၁ | ၂၅၄ | ၂၆၂ | ၁၉၇ |
၁၅၀ | 6 | ၁၆၈.၃ | ၁၅၉ | 95 | ၂၂၉ | ၁၅၂ | ၄၅၇ | ၃၀၅ | ၃၁၃ | ၂၃၇ |
၂၀၀ | 8 | ၂၁၉.၁ | ၂၁၉ | ၁၂၇ | ၃၀၅ | ၂၀၃ | ၆၁၀ | ၄၀၆ | ၄၁၄ | ၃၁၃ |
၂၅၀ | 10 | ၂၇၃ | ၂၇၃ | ၁၅၉ | ၃၈၁ | ၂၅၄ | ၇၆၂ | ၅၀၈ | ၅၁၈ | ၃၉၁ |
၃၀၀ | 12 | ၃၂၃.၉ | ၃၂၅ | ၁၉၀ | ၄၅၇ | ၃၀၅ | ၉၁၄ | ၆၁၀ | ၆၁၉ | ၄၆၇ |
၃၅၀ | 14 | 355.6 | ၃၇၇ | ၂၂၂ | ၅၃၃ | ၃၅၆ | ၁၀၆၇ | ၇၁၁ | ၇၁၁ | ၅၃၃ |
၄၀၀ | 16 | ၄၀၆.၄ | ၄၂၆ | ၂၅၄ | ၆၁၀ | ၄၀၆ | ၁၂၁၉ | ၈၁၃ | ၈၁၃ | ၆၁၀ |
၄၅၀ | 18 | ၃၅၇.၂ | ၄၇၈ | ၂၈၆ | ၆၈၆ | ၄၅၇ | ၁၃၇၂ | ၉၁၄ | ၉၁၄ | ၆၈၆ |
၅၀၀ | 20 | ၅၀၈ | ၅၂၉ | ၃၁၈ | ၇၆၂ | ၅၀၈ | ၁၅၂၄ | ၁၀၁၆ | ၁၀၁၆ | ၇၆၂ |
၅၅၀ | 22 | ၅၅၉ | - | ၃၄၃ | ၈၃၈ | ၅၅၉ | ၁၆၇၆ | ၁၁၁၈ | ၁၁၁၈ | ၈၃၈ |
၆၀၀ | 24 | ၆၁၀ | ၆၃၀ | ၃၈၁ | ၉၁၄ | ၆၁၀ | ၁၈၂၉ | ၁၂၁၉ | ၁၂၁၉ | ၉၁၄ |
၆၅၀ | 26 | ၆၆၀ | - | ၄၀၆ | ၉၉၁ | ၆၆၀ | ၁၉၈၂ | ၁၃၂၀ | - | - |
၇၀၀ | 28 | ၇၁၁ | ၇၂၀ | ၄၃၈ | ၁၀၆၇ | ၇၁၁ | ၂၁၃၄ | ၁၄၂၂ | - | - |
၇၅၀ | 30 | ၇၆၂ | - | ၄၇၀ | ၁၁၄၃ | ၇၆၂ | ၂၂၈၆ | ၁၅၂၄ | - | - |
၈၀၀ | 32 | ၈၁၃ | ၈၂၀ | ၅၀၂ | ၁၂၁၉ | ၈၁၃ | ၂၄၃၈ | ၁၆၂၆ | - | - |
၈၅၀ | 34 | ၈၆၄ | - | ၅၃၃ | ၁၂၉၅ | ၈၆၄ | ၂၅၉၀ | ၁၇၂၈ | - | - |
၉၀၀ | 36 | ၉၁၄ | ၉၂၀ | ၅၆၅ | ၁၃၇၂ | ၉၁၄ | ၂၇၄၄ | ၁၈၂၈ | - | - |
၉၅၀ | 38 | ၉၆၅ | - | ၆၀၀ | ၁၄၄၈ | ၉၆၅ | ၂၈၉၆ | ၁၉၃၀ | - | - |
၁၀၀၀ | 40 | ၁၀၁၆ | ၁၀၂၀ | ၆၃၂ | ၁၅၂၄ | ၁၀၁၆ | ၃၀၄၈ | ၂၀၃၂ | - | - |
၁၀၅၀ | 42 | ၁၀၆၇ | - | ၆၆၀ | ၁၆၀၀ | ၁၀၆၇ | ၃၂၀၀ | ၂၁၃၄ | - | - |
၁၁၀၀ | 44 | ၁၁၁၈ | ၁၁၂၀ | ၆၉၅ | ၁၆၇၆ | ၁၁၁၈ | ၃၃၅၂ | ၂၂၃၆ | - | - |
၁၁၅၀ | 46 | ၁၁၆၈ | - | ၇၂၇ | ၁၇၅၃ | ၁၁၆၈ | ၃၅၀၆ | ၂၃၃၆ | - | - |
၁၂၀၀ | 48 | ၁၂၂၀ | ၁၂၂၀ | ၇၅၉ | ၁၈၂၉ | ၁၂၁၉ | ၃၆၅၈ | ၂၄၄၀ | - | - |