9711 စံခရုသံမဏိပိုက်

(၁) ကုန်ကြမ်းများမှာ သံမဏိကွိုင်များ၊ ဂဟေကြိုးများ၊ နှင့် fluxes များဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုမပြုမီ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

(၂) သံမဏိခေါင်းနှင့်အမြီး၏ တင်းပတ်အဆစ်၊ ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆမြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ၊ သံမဏိပိုက်သို့ လှည့်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ခံယူပါ။

(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ အမြှေးပါးသည် အဆင့်လိုက်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနားသတ်ဆွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်း၊

(4) ချွတ်စလင်ဒါ၏ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်လာစေရန် သေချာစေရန် ဆလင်ဒါ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။

(၅) ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လက်ခံပါ။

(၆) ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာအား ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟမှုသည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း၊ ပိုက်အချင်း၊ မှားယွင်းသောပမာဏနှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟချက်အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၇) အတွင်းဂဟေနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေသတ်မှတ်ချက်များရရှိရန်အတွက် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ဝါယာဂဟေဆော်ရန်အတွက် အမေရိကန်လင်ကွန်းလျှပ်စစ်ဂဟေစက်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

(8) ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများအားလုံးကို အွန်လိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်တူရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ခရုပတ်ဂဟေများကို 100% မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု လွှမ်းခြုံမှုကို အာမခံပါသည်။ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချက်ပြပြီး အမှတ်အသားကို ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ချို့ယွင်းချက်အား အချိန်မီဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ယင်းနှင့်အညီ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

(၉) လေပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို သံမဏိပိုက်ကို အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုစီဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

(၁၀) သံမဏိပိုက်တစ်လုံးစီကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်သုတ်စီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို စစ်ဆေးရန် တင်းကျပ်သော ပထမအကြိမ် စစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်။အဲဒီနောက်မှာတော့ တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါပြီ။

(11) ဂဟေဆော်မှုတွင် ဆက်တိုက် အသံချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း အမှတ်အသားပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို manual ultrasonic နှင့် X-ray ဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးပါသည်။ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက ပြုပြင်ပြီးပါက ချို့ယွင်းချက် ကင်းစင်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်အထိ ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

(၁၂) ခရုပတ်ဂဟေချုပ်ရိုးများကို ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိတင်ပါးဂဟေချုပ်ရိုးများနှင့် D-shaped အဆစ်များ ဖြတ်ထားသော ပိုက်များကို X-ray ရုပ်မြင်သံကြား သို့မဟုတ် ရိုက်ကူးမှုဖြင့် စစ်ဆေးသည်။

(13) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် hydrostatic ဖိအားစမ်းသပ်မှုကိုခံယူပြီး ဖိအားသည် radial seal ကိုလက်ခံသည်။စမ်းသပ်မှုဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

(14) ပိုက်အဆုံးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် အဆုံးမျက်နှာ၏ ဒေါင်လိုက်၊ ထောင့်စောင်းနှင့် အစွန်းအထင်းအစွန်းများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။